重介質選煤為什么會發生損耗

　　重介質分為兩大類：重液和重懸浮液。重液是一些密度大的有機液體或無機鹽類的水溶液，**重介質粉，可用有機溶劑或水調配成不同的密度。在重介質生產使用中，重介質選煤會發生損耗，那么損耗的原因一般都是什么呢？相信很多重介質粉廠家也很關心這個問題，那就接下來一起了解下吧：

　　當煤質中“黏土”類礦物質含量較高，會造成介耗快速升高，是因為“黏土”礦物質在煤炭洗選過程中遇水和不斷撞擊情況下，形成穩定性較強但密度很低的溶液，使旋流器中的混懸液密度降低，此時即便加入大量的合格選煤重介質也難以達到需求的混懸液比重，不但使選煤效果下降，磁選機回收率也大幅降低，使介耗升高。

　　1.重介質粉品質不好，-325的太多，或者密度不夠，或者強度太低，磁性物含量不夠等（解決方法：嚴格檢測重介質進貨質量）。

　　2.洗煤后的重介質粉回收設備有問題。

　　3.洗煤工藝可能存在問題。

　　4.根據現場情況具體分析。

　　當然還有其他方面的原因。洗煤廠使用重介質粉，可以根據現場具體情況和需要，進行調整，達到效益較大化。

　　以上內容就是重介質選煤會發生損耗的原因了，希望能夠對大家有幫助。